反渗透膜元件及设备操作的注意事项

（1）反渗透设备的起动及停止

当RO系统设备起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜 元件破裂。故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。 

（2）进水中的残留余氯 

进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯，并将其控制其 ≤0.05mg/L时设备才能运行。当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加 剧。所以进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。

（3）产水侧压力（背压）

 产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。背压发生在反渗透设备阀 门开闭瞬间。例如系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。保证在运行过程确 认阀门开闭及压力变动，严禁产水侧背压现象发生。

（4）残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜

 设备排空后，重新运行时，应在2-4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。另外在预 处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水，供水不足时，引起微滤堵塞，此时应清洗或更换微滤器， 保证管路不漏。总而言之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检 查原因。

（5）加强反渗透设备的消毒

 复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，就是因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消 毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。在出厂时，反渗透设备没有进行消毒 液消毒清理，设备安装好后又没有对整个管路和预处理设备消毒，间断运行中也同样不采取任何保养及灭 菌消毒措施，没有制定定期对预处理设备和反渗透设备的维护计划，最终导致许多厂家生产的纯水微生物 超标。

（6）反渗透设备关机时的方法不正确

 1、关机时快速降压而没有彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度要远远高于原水，容易造成结 垢，而导致膜被污染。

 2、采用添加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时，应该停止投加化学试剂，逐渐降压至3bar左右用预处理好的水冲洗十分 钟，直到浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。